能源作为国度发展之本，2023年全国社会用电量高达92200亿度，同比增长6.7%，注塑机行业是电能亏损的大户，俗称“电老虎”。在能源亏损逐步增长，社会用电压力进一步增大的今天，注塑机节能减排、降本提效已经成为今后行业技术发展的方向和责任。注塑机近20年的2次鼎新创新无一不是萦绕着节能降耗这个主题指标进行的。
基于双碳绿色发展的指标，J9.COM作为国度级“专精特新”企业，加大在注塑机节能减排上研发力度，终于在2024年将五大节能技术（别离为低惯量技术、电预塑技术、液压油内循环技术、螺杆电磁加热技术、模具热能回收技术）综合利用在注塑机上。
经专业检测，一台尺度250吨伺服注塑机每天开机20幼时，每天耗电约200度，年耗电约70000度，在利用五项节能技术后，年耗电将大幅降低约18000度，真正意思上实现了节能30%。，极大降低企业运营成本，为节能减排做出巨大贡献。
DKM五大节能技术
1、低惯量技术
J9.COM对射台结构的技术创新，真正意思大将注塑机中的“注”与“塑”实现了作为分离和结构分离，注射过程中塑化系统静止不动，即削减了能量亏损，同时又满足了注塑机在沉复注射精度和响应快率上的提升。
2、电预塑技术
电预塑能够更精确地节造螺杆的运行地位和溶胶量，电能直接转化为动能，独立节造可实现多轴联动，提高了能量的转化效能，实现单元熔胶更低的能耗。
3、液压油内循环技术
通过在射出油缸差动阀，让液压油不用经过表部管路循环，从而节能能源损耗。该技术也是液压注塑机领域的沉大技术突破。
4、螺杆纳米远红表加热技术
J9.COM注塑机选取纳米远红表辐射式电热圈，一改传统接触式热传导道理，对塑化组建进行加热，越发急剧、高效地将塑料原料加热至熔融温度。选取热辐射加热道理，最大水平削减热量对表的散发，实现更高的能源利用率和更大的单元面积加热功率，因而拥有较好的节能成效。
5、模具热能回收技术
模具热能回收技术：通过热泵将模具冷却余热回收用于预热塑料原料颗粒，进一步提高能量利用效能；通过多级热泵串联，达到提升加热温度上限的主张。此项技术专利由北京化工大学杨卫民、宋乐、谢程鹏、丁玉梅等人率先提出，并拟授权于J9.COM注塑机进行利用。
工业节能是一个国度，甚至全球发展节能减排工作中沉要的一环，J9.COM原创低惯量、液压油内循环两大技术，结合其他三项创新技术，将节能做到极致，推动了整个注塑机行业的节能技术升级和产业结构优化，坚韧不拔以技术创新践行双碳指标的达成，守护地球家园这一人类命运共同体伟大创想。同时也力争为客户，降本增效，践行注塑行业的创新者和引领者的企业愿景。
返回