1、选用适合的注塑机通常情况下 ，都是按注塑机参数选择设计成型模具。比力特殊的情况是已有成型模具 ，而后选择一台各参数能满足成型模具工作必要的注塑机。这时 ，就应对注塑机的理论注射量（容积）、锁模力、注射压力、拉杆的间距尺寸、模具的厚度是否在模板最大与最幼行程要求领域内、造件推出方式、喷嘴与模具衬套口圆弧半径尺寸等各前提核实 ，只有切合模具前提要求时方可选取。
2、按要求正确装置模具
3、在可能保障束品成型质量的前提下 ，对模具的利用 ，应选用最幼合模及锁模力、最幼注射压力、最低模具温度和较幼的熔料流快。
4、成型模具的开关作为快率肯定要依照慢、快、慢三段快率运行 ，以预防模具间出现撞击景象 ，败坏模具。把稳关模时的接触前作为 ，系统压力应是最低值 ，同时要有设备低压；ぶ澳。
5、注塑件的脱模推出作为的行程、快率和推着力的调整 ，应从低到高调节试运行。以能使制品顺利脱模、不危险制品为准则 ，各值要尽量取幼些。
6、时时查抄调整模具的工艺温度 ，保障温度颠簸在工艺要求领域内。
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